Chi phí bảo trì của máy uốn CNC servo thủy lực-điện tương đối cao nhưng được cải thiện đáng kể so với máy uốn thủy lực truyền thống. Chi phí bảo trì chủ yếu tập trung vào việc thay dầu thủy lực, làm sạch bộ lọc và kiểm tra phốt.
Theo dữ liệu ngành và các trường hợp ứng dụng thực tế, chi phí bảo trì hàng năm của loại thiết bị này thường chiếm 35%-50% tổng chi phí vòng đời.
Các thành phần cụ thể như sau:
Bảo dưỡng dầu thủy lực: Thay thế 3 tháng một lần (hoạt động liên tục) hoặc 6 tháng (sử dụng ngắt quãng). Nên sử dụng dầu thủy lực KAM46, thay khoảng 200ml mỗi lần thay. Việc trộn lẫn các nhãn hiệu dầu khác nhau có thể làm tăng tốc độ lão hóa của phớt và tăng nguy cơ hỏng hóc.
Bộ lọc và vòng đệm: Bộ lọc dầu có độ chính xác 10 micron và áp suất tối đa 400 bar. Thay thế bộ lọc kịp thời khi nó bị tắc hoặc cần thay thế. Các vòng đệm dễ bị lão hóa sau khi-hoạt động lâu dài, đây là nguyên nhân chính gây rò rỉ dầu và mất ổn định áp suất.
Kiểm tra hệ thống: Van trợ động điện-thủy lực và bộ mã hóa tuyến tính cần được hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của điều khiển vòng-đóng. Nếu môi trường có lượng bụi cao thì cần tăng cường vệ sinh, bảo vệ hộp điện và các cảm biến.
Bảo trì liên quan đến năng lượng-: Mặc dù sử dụng hệ thống bơm servo kép nhưng vẫn cần phải theo dõi mức tăng nhiệt độ của dầu thủy lực và một số kiểu máy yêu cầu thiết bị làm mát để kéo dài tuổi thọ bộ phận.
Ngược lại, máy uốn servo chạy điện thuần túy, bằng cách loại bỏ hệ thống thủy lực, có thể giảm hơn 85% chi phí bảo trì hàng năm và không cần phải thay thế các vật tư tiêu hao như dầu thủy lực và phốt.