Ý tưởng thiết kế của máy uốn CNC servo thủy lực- là tích hợp độ chính xác cao của điều khiển điện với bộ truyền động thủy lực mạnh mẽ, đạt được-độ chính xác cao, hiệu suất-cao, tiết kiệm năng lượng- và xử lý kim loại tấm thân thiện với môi trường thông qua hệ thống phản hồi{4}}vòng kín.
Khái niệm thiết kế cốt lõi của nó được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Điều khiển hợp tác thủy lực-điện: Hệ thống thủy lực được điều khiển bằng tín hiệu điện. Hệ thống điều khiển vòng-đóng được hình thành thông qua các van trợ lực điện-thủy lực và bộ mã hóa tuyến tính, giúp giám sát và điều chỉnh vị trí thanh trượt theo thời gian thực, đảm bảo hoạt động đồng bộ của các xi lanh ở cả hai bên. Độ chính xác lặp lại của thanh trượt có thể đạt tới ± 0,01mm, tối đa là 0,005mm.
Thiết kế-Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao-: Hệ thống điều khiển bơm servo kép được giới thiệu, giúp giảm mức tiêu thụ dầu thủy lực xuống chỉ bằng 1/3 đến 1/5 so với các hệ thống truyền thống. Mức tiêu thụ năng lượng ở chế độ chờ giảm hơn 75% và tốc độ làm việc tăng 15% -25%, cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng.
Tối ưu hóa và ổn định cấu trúc: Thân máy sử dụng cấu trúc hàn toàn bằng thép tấm, được tối ưu hóa thông qua phân tích phần tử hữu hạn (ANSYS) và ứng suất-được giảm bớt thông qua rung động tôi luyện để đảm bảo độ cứng và độ ổn định khi sử dụng-lâu dài.
Công nghệ bù lệch thông minh: Tích hợp công nghệ bù động-theo thời gian thực, hệ thống CNC tự động điều chỉnh bù lệch thủy lực, giảm tác động của biến dạng vật liệu đến chất lượng phôi và cải thiện tính nhất quán gia công.
Tự động hóa và khả năng mở rộng cao: Hỗ trợ lựa chọn tự động, tính toán chương trình và chức năng chấn của robot, đồng thời có thể mở rộng đến hơn 18 trục để đáp ứng nhu cầu gia công các bộ phận phức tạp, không đều.
Tương tác máy-thân thiện với con người{1}}: Được trang bị màn hình cảm ứng có độ phân giải cao-, hỗ trợ lập trình đồ họa, mô phỏng quy trình và hiển thị 3D, giảm ngưỡng vận hành và giảm sự phụ thuộc vào trải nghiệm của con người.
