Quy trình sản xuất máy uốn CNC servo thủy lực điện- chủ yếu bao gồm các công đoạn chính như thiết kế, hàn, xử lý nhiệt, gia công chính xác, lắp ráp và gỡ lỗi.
Mỗi giai đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ ổn định của thiết bị.
Phân tích thiết kế và mô phỏng: Thiết kế kết cấu được thực hiện bằng phần mềm CAD/CAE và phần mềm phân tích phần tử hữu hạn như ANSYS được sử dụng để thực hiện mô phỏng cơ học trên các bộ phận chính như thân máy và thanh trượt, tối ưu hóa độ cứng và khả năng chống biến dạng để đảm bảo độ chính xác cao dưới tải trọng cao.
Sản xuất kết cấu hàn tích hợp: Thân máy và thanh trượt sử dụng kết cấu hàn tích hợp được làm bằng tất cả các tấm thép. Tất cả các mối hàn phải đáp ứng các thông số kỹ thuật trong tài liệu quy trình và vật liệu hàn phải phù hợp với vật liệu cơ bản. Các bộ phận kết cấu lớn cần được ủ tổng thể trong lò ủ lớn hoặc xử lý lão hóa do rung động sau khi hàn để loại bỏ ứng suất dư, ngăn ngừa biến dạng và cải thiện hiệu suất địa chấn cũng như độ ổn định lâu dài.
Gia công chính xác: Khung được gia công trong một lần bằng cách sử dụng máy doa loại sàn chính xác hoặc trung tâm gia công nhiều mặt- để đảm bảo độ song song và vuông góc của từng bề mặt lắp đặt. Bàn làm việc, thanh trượt thẳng đứng và các bộ phận khác trải qua quá trình gia công tinh-gương gương để đảm bảo độ chính xác theo chiều dọc và độ bóng bề mặt.
Hội thành phần cốt lõi
Một van servo thủy lực điện-nhập khẩu của Đức và bộ mã hóa tuyến tính HEIDENHAIN được lắp đặt để tạo thành một hệ thống điều khiển vòng-đóng, đạt được khả năng điều khiển đồng bộ có độ chính xác-cao đối với trục Y1 và Y2 của thanh trượt.
Cơ cấu đo phía sau được trang bị ray dẫn hướng và vít me nhập khẩu, hỗ trợ liên kết nhiều{0} trục (X, R, Z1, Z2, v.v.) với độ chính xác định vị là ±0,01 mm.
Hệ thống điều khiển bơm servo kép được áp dụng, giảm mức tiêu thụ dầu thủy lực xuống 1/3 đến 1/5 so với các hệ thống thông thường, giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 75%.
Tích hợp hệ thống CNC và gỡ lỗi chức năng
Được trang bị các hệ thống CNC thông minh như DELEM của Hà Lan, ESA của Ý hoặc CT15, hỗ trợ lập trình đồ họa, lựa chọn tự động, tính toán chương trình và-robot hỗ trợ chấn. Hệ thống có thể tự động điều chỉnh bù lệch thủy lực để đảm bảo góc uốn ổn định.
Trong giai đoạn gỡ lỗi, vị trí thanh trượt được phản hồi theo thời gian thực bằng thước cách tử để thực hiện xác minh vòng-đóng "thực thi lệnh-{2}}phản hồi-chỉnh sửa" nhằm đảm bảo rằng khả năng lặp lại của thanh trượt là ±0,01mm và độ chính xác của góc uốn được kiểm soát trong phạm vi ±0,5 độ .