Phanh ép về cơ bản được xây dựng trên cấu trúc khung thẳng đứng. Cốt lõi của nó bao gồm bảy bộ phận chính: khung máy, hệ thống truyền lực, cơ cấu dẫn động ram, hệ thống định vị thước đo phía sau, hệ thống dụng cụ, hệ thống điều khiển CNC, các bộ phận phụ trợ và an toàn. Các bộ phận này phối hợp với nhau để tạo hình và uốn cong tấm kim loại một cách chính xác.
I. Khung máy: Tải trọng-Ổ đỡ "Bộ khung"
Khung là nền tảng của toàn bộ máy. Tất cả các thành phần cốt lõi đều được gắn trên đó, trực tiếp xác định độ cứng, khả năng chống biến dạng và độ ổn định chính xác lâu dài của máy.
Nó chủ yếu bao gồm các cột bên trái và bên phải, bàn làm việc phía dưới (bệ lắp khuôn phía dưới), dầm kết nối phía trên, khung đế và các cấu trúc sườn gia cố bên trong.
Các mô hình phổ thông thường sử dụng kết cấu hoàn toàn bằng thép, được hàn liền. Sau khi hàn, khung trải qua quá trình ủ-giảm ứng suất hoặc xử lý lão hóa bằng rung để loại bỏ ứng suất bên trong, giúp khung có khả năng chống xoắn và nghiêng mạnh mẽ. Phanh ép có độ chính xác nhỏ thường sử dụng thiết kế cột-khung đơn-C, mang lại không gian vận hành rộng mở hơn, trong khi-máy có trọng tải lớn chủ yếu sử dụng khung giàn hai-cột để có độ cứng chịu tải-lớn hơn.
Để đảm bảo góc uốn nhất quán trên toàn bộ chiều dài của phôi, máy móc thường được trang bị cơ cấu bù đỉnh để bù chủ động biến dạng đàn hồi của khung trong quá trình uốn. Các dạng phổ biến bao gồm bù xi lanh thủy lực theo tỷ lệ và bù-điểm chết{2}}tâm cơ học phía dưới.
II. Hệ thống truyền lực: “Trái tim sức mạnh” của uốn
Hệ thống này cung cấp năng lượng và lực uốn cho ram, xác định khả năng chấn, tốc độ phản hồi và đặc tính vận hành của máy. Nó được chia thành hai loại theo phương pháp truyền động:
• Bộ truyền động thủy lực (phanh ép thủy lực thông thường): Chủ yếu bao gồm động cơ truyền động, bơm thủy lực, khối van điều khiển, xi lanh thủy lực, đường dầu và thùng dầu. Áp suất dầu dẫn đến sự kéo dài và rút lại của cần piston xi lanh, đẩy thanh trượt xuống dưới để tạo ra lực uốn. Tính năng này được sử dụng rộng rãi trong các máy-có trọng tải lớn.
• Tất cả-bộ truyền động servo điện (tất cả-phanh ép điện): Chủ yếu bao gồm động cơ servo, puli định thời/bộ giảm tốc, vít bi và đai ốc. Động cơ servo điều khiển chuyển động quay của trục vít, di chuyển thanh ram lên xuống. Điều này giúp kiểm soát vị trí chính xác hơn, phản ứng nhanh hơn và loại bỏ ô nhiễm dầu thủy lực.
III. Cơ chế kích hoạt Ram: "Cánh tay dập" hoạt động
Còn được gọi là thanh trượt, đây là bộ phận dẫn động lõi dẫn động công cụ phía trên chuyển động tịnh tiến lên-và-xuống, tác dụng lực uốn trực tiếp lên tấm kim loại.
Nó chủ yếu bao gồm thân ram, cặp dẫn hướng tuyến tính, thiết bị kẹp dụng cụ (kẹp nhanh) và các bộ phận giới hạn hành trình.
Thanh ram di chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng dọc theo các thanh dẫn cột; độ chính xác của hướng dẫn ảnh hưởng trực tiếp đến độ vuông góc và độ chính xác của góc uốn. Thiết bị kẹp-nhanh ở phía trước cho phép kẹp và thay đổi khuôn trên nhanh chóng mà không cần các công cụ phức tạp, giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi khuôn-trong quá trình sản xuất hỗn hợp-cao.
IV. Hệ thống thước đo phía sau: "Thước đo chính xác" của việc kiểm soát kích thước
Chức năng của nó là định vị chiều dài chèn của tấm, kiểm soát chính xác kích thước của mặt bích uốn cong. Nó là thành phần quan trọng quyết định độ chính xác kích thước phôi.
Nó chủ yếu bao gồm động cơ servo, vít bi, dẫn hướng tuyến tính, chùm tia đo và các ngón tay đo có thể điều chỉnh.
Thước đo phía sau trên phanh ép ba trục- tiêu chuẩn có thể di chuyển tới lui dọc theo trục X-và lên xuống dọc theo trục R-. Kết hợp với các ngón tay đo có thể điều chỉnh theo chiều ngang, nó chứa được các phôi có chiều dài và chiều cao uốn cong khác nhau. Các mô hình nhiều trục-cao cấp cũng hỗ trợ điều chỉnh theo nhiều kích thước hơn, xử lý việc uốn liên tục nhiều giai đoạn của phôi gia công phức tạp.
V. Hệ thống dụng cụ: “Khuôn định hình” của phôi
Đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với tấm, xác định góc uốn, hình dạng và chất lượng bề mặt cuối cùng. Nó được chia thành khuôn trên và khuôn dưới, chúng hoạt động cùng nhau như một cặp.
• Upper die (punch): Gắn trên ram. Các loại phổ biến bao gồm chày cấp tiêu chuẩn, chày cổ ngỗng, chày bán kính và chày phẳng. Các góc đầu chày khác nhau tương ứng với các góc uốn khác nhau.
• Khuôn dưới (khuôn): Được gắn trên bàn làm việc, thường là khối khuôn có rãnh hình chữ V{0}}. Độ rộng rãnh khác nhau tương ứng với độ dày tấm khác nhau và một số máy hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa rãnh chữ V đơn và rãnh chữ V đôi.
Dụng cụ là phụ kiện có thể thay thế, có thể lựa chọn linh hoạt tùy theo vật liệu, độ dày và hình dạng phôi. Khuôn uốn mòn chậm và có tuổi thọ cao, tuy nhiên cần lưu ý để tránh bị khía, sứt mẻ trong quá trình sử dụng.
VI. Hệ thống điều khiển CNC: “Trung tâm chỉ huy”
Đây là trung tâm điều khiển của toàn bộ máy, chịu trách nhiệm nhập tham số, điều khiển tính toán, thực hiện chuyển động và bù lỗi. Nó quyết định mức độ tự động hóa và ngưỡng vận hành của máy.
Nó chủ yếu bao gồm màn hình cảm ứng của người vận hành, bộ điều khiển CNC, bộ mã hóa/thang đo tuyến tính (phần tử phản hồi vị trí), các nút điều khiển và các bộ phận tủ điện.
Một hệ thống NC cơ bản chỉ có thể thực hiện các lệnh kỹ thuật số đơn giản và phù hợp cho việc chấn đơn giản. Ngược lại, hệ thống CNC hỗ trợ các chức năng thông minh như lập trình mã, nhập đồ họa, tính toán lò xo tự động và lưu trữ chương trình xử lý. Làm việc với các phần tử phản hồi như thang đo tuyến tính, nó có thể đạt được khả năng kiểm soát vòng-đóng hoàn toàn để có độ chính xác gia công cao hơn và tính nhất quán-đến{4}}lô.
VII. Các thành phần an toàn và phụ trợ
Đây là những thành phần phụ kiện được sử dụng để đảm bảo an toàn cho người vận hành và cải thiện tính dễ sử dụng.
Các bộ phận liên quan đến an toàn-chủ yếu bao gồm rèm chắn sáng, tấm chắn bảo vệ, tấm bảo vệ cửa khóa liên động và nút dừng khẩn cấp. Các bộ phận vận hành chủ yếu bao gồm công tắc chân và trạm điều khiển bằng-hai tay, giúp người vận hành tránh vô tình tiếp xúc và bị thương.
Các bộ phận phụ trợ chủ yếu bao gồm chân cân bằng, khay hứng,-thiết bị hỗ trợ tiếp theo và đèn làm việc, tất cả đều có thể được chọn và định cấu hình theo kịch bản gia công để tối ưu hóa trải nghiệm sản xuất.